Поставки металлопроката по Санкт-Петербургу и области

+7 812 402-21-66

realmetspb@ya.ru

Сталь арматурная

термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций Технические   условия Thermomechanically hardened steel bars for reinforcedconcrete constructions. Specifications Дата введения 1996-01-01 Предисловие 1. РАЗРАБОТАН ТК 120 “Чугун, сталь, прокат” ВНЕСЕН Госстандартом России 2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6-94 от 17.10.94). За принятие стандарта проголосовали:

Наименование государства Наименование национального органа стандартизации
Республика Азербайджан Азгосстандарт
Республика Армения Армгосстандарт
Республика Беларусь Белстандарт
Республика Грузия Грузстандарт
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика Кыргызстандарт
Республика Молдова Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Узбекистан Узгосстандарт
Украина Госстандарт Украины

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13.04.95 № 214 Межгосударственный стандарт ГОСТ 10884-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г. 4. Взамен ГОСТ 10884-81. 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. Настоящий стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций. Стандарт содержит сертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций. 2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 7564-73 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава
ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования к хранения
ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12350-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359-81 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 14019-80 Методы и сплавы. Методы испытаний на изгиб
ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры
ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа 3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ В настоящем стандарте применяются следующие термины:

  • Арматурная сталь периодического профиля - стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.
  • Арматурная сталь гладкая - круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.
  • Класс прочности - установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.
  • Угол наклона поперечных выступов - угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.
  • Шаг поперечных выступов - расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.
  • Высота поперечных выступов - расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.
  • Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) - диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня (таблица 1).
  • Номинальная площадь поперечного сечения - площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

4. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

  • Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:- от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);- от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).
  • Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.
  • Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно рисунка 1 или ГОСТ 5781. Размеры периодического профиля, соответствующего рисунку 1, приведены в таблице 1. По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.

Рисунок 1 Таблица 1. В миллиметрах.

Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля) Параметры периодического профиля
d h, не менее d1 t* b B1 с, не более
номинальный отклонения при точности
обычной повышенной
6 5,8 0,4 7,0 +0,8-1,0 ±0,6 5 0,6 1,0 1,9
8 7,7 0,6 9,3 6 0,8 1,25 2,5
10 9,5 0,8 11,5 +0,9-1,6 7 1,0 1,5 3,1
12 11,3 1,0 13,7 8 1,2 2,0 3,8
14 13,3 1,1 15,9 9 1,4 4,4
16 15,2 1,2 18,0 +1,2-1,8 ±0,8 10 1,6 5,0
18 17,1 1,3 20,1 11 1,8 5,6
20 19,1 1,4 22,3 12 2,0 6,3
22 21,1 1,5 24,5 14 2,2 6,9
25 24,1 1,6 27,7 15 2,5 7,9
28 27,0 1,8 31,0 +1,7-2,5 ±1,2 17 2,8 2,5 8,8
32 30,7 2,0 35,1 18 3,2 3,0 10,0
36 34,5 2,3 39,5 19 3,6 11,3
40 38,4 2,5 43,8 20 4,0 12,5

* Предельные отклонения составляют ±15 %.

  • Арматурная сталь с профилем, соответствующим рисунку 1, представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами или без них и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами высотой  по середине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление.
  • Номинальные диаметры арматурной стали, площади поперечного сечения, линейная плотность (масса стержня длиной 1 м), предельные отклонения по размерам и массе, овальность и кривизна стержней должны соответствовать установленным таблицей 1 и ГОСТ 5781.Примечание - Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) соответствует номинальному диаметру равновеликой по площади поперечного сечения гладкой арматурной стали.
  • Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в виде стержней длиной, оговоренной в заказе.Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 мм изготовляется в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 мм допускается в мотках.

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.5.2 Арматурная сталь изготовляется из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенной в таблице 2. Таблица 2.

Класс арматурной стали Массовая доля химических элементов, %
углерода, марганца   кремния серы фосфора
не более Не более не более
Ат400С 0,24 0,5-1,5 - - -
Ат500С - - 0,065 - -
Ат600С, Ат600К, Ат800,
Ат1000, Ат1000К
0,32 0,6-2,3 0,6-2,4 0,045 0,045
Ат1200 - 0,6-1,0 1,5-2,3 - -

Примечания:

    • Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С при обеспечении механических свойств и свариваемости допускается массовая доля кремния до 1,2%.
    • Для арматурной стали класса Ат500С допускается массовая доля углерода не более 0,37%.
    • Рекомендуемые марки стали и их химический состав приведены в приложения А.5.3. Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле , должен быть не менее 0,32%, класса Ат500С - не менее 0,40%, класса Ат600С - не менее 0,44%. В указанной формуле  - массовая доля соответствующих химических элементов.5.4. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должны соответствовать приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Химический элемент Предельные отклонения, %
Углерод +0,02
Марганец +0,10
Кремний ±0,10
Сера +0,005
Фосфор +0,005
    • Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.5.6 Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4. Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 5 и приложением В.

Таблица 4.

Класс прочности арматурной стали Номинальные диаметры, мм Механические свойства Испытание на изгиб вхолодном состоянии, градус Диаметр оправки (d - номинальный диаметр стержня)
временное сопротивление разрыву , Н/мм2 Условный илифизический предел текучести , Н/мм2 Относительное удлинение, %
   
не менее
Ат400 6-40 550 440 16 - 90 3d
Ат500 6-40 600 500 14 - 90 3d
Ат600 10-40 800 600 12 4 45 5d
Ат800 10-32* 1000 800 8 2 45 5d
Ат1000 10-32 1250 1000 7 2 45 5d
Ат1200 10-32 1450 1200 6 2 45 5d

* Для арматурной стали класса Ат800К диаметрами 18-32 мм. Примечания:

    • Для арматурной стали класса Ат600С допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм2 ниже норм, установленных таблицей, при увеличении относительного удлинения  на 2 % (абс.) и равномерного удлинения  на 1 % (абс.).
    • Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600 в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200 Н/мм2.
    • Для арматурной стали класса прочности Ат1200 в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150 Н/мм2.
    • При испытании арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 непосредственно после прокатки допускается снижение показателей пластичности на 1 % (абс).

Таблица 5.

Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля), мм Статистические показатели механических свойств
Среднее квадратическое отклонение, Н/мм2 Отношение
       
               
10-14 90 90 50 50 0,09 0,08 0,06 0,05
Св. 14 80 80 45 45 0,08 0,07 0,05 0,04
    • Примечания:
    • По требованию потребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом.
    • Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку класса прочности и завода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах, в соответствии с приложением Д.
    • Класс прочности арматурной стали обозначают числом поперечных выступов согласно таблице 6 в интервале  по рисунку 1.Таблица 6
Класс прочности арматурной стали Число поперечных выступов в интервале
Ат400 3
Ат500 1
Ат600 4
Ат800 5
Ат1000 6
Ат1200 7
  • При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:
    • Ат400С - белой;
    • Ат500С - белой и синей;
    • Ат600 - желтой;
    • Ат600С - желтой и белой;
    • Ат600К - желтой и красной;
    • Ат800 - зеленой;
    • Ат800К - зеленой и красной;
    • Ат1000 - синей;
    • Ат1000К - синей и красной;
    • Ат1200 - черной.
      Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов.
  • Стержни упаковывают в связки массой до 10 т, перевязанные проволокой. По требованию потребителей стержни упаковывают в связки массой до 3 т.
  • При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка - до 3 т.Моток должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этих вязок должна иметь промежуточную стяжку (вязку), которая располагается на уровне средней толщины мотка.
  • К каждому мотку или связке стержней должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;- условное обозначение арматурной стали (4.8);- номер партии;- клеймо технического контроля.
  • При несоответствии механических свойств арматурной стали маркировке, нанесенной при ее прокатке, фактический класс прочности должен быть указан на ярлыке и в документе о качестве, а концы стержней должны быть окрашены краской в соответствии с 5.11.

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

  • Арматурная сталь принимается партиями.Партия должна состоять из арматурной стали одного класса и одного диаметра, изготовленной из одной плавки-ковша.Масса партии - по ГОСТ 5781.
  • Для контроля геометрических параметров арматурной стали и ее линейной плотности (массы стержня длиной 1 м) от партии отбирают:- при поставке в стержнях - не менее 5% от партии;- при поставке в мотках - два мотка.
  • Для проверки химического состава стали отбирают одну пробу от плавки-ковша.Отбор проб - по ГОСТ 7565.
  • Для контроля механических свойств арматурной стали от партии отбирают для испытания на растяжение до и после электронагрева по два образца.
  • Для испытания на изгиб от партии отбирают два образца.
  • Контроль временного сопротивления разрыву и условного предела текучести после электронагрева проводят при отсутствии в технологическом процессе специального отпуска или наличии отпуска с нагревом ниже температур, указанных в таблице 4.6.6
  • Для контроля релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба с разгибом (при регламентации этих параметров по требованию потребителя) от партии отбирают для испытаний:- на релаксацию напряжений и изгиб с разгибом - по четыре образца;- на усталостную прочность - шесть образцов.
  • Отбор образцов для контроля механических свойств и испытаний на изгиб, а также на релаксацию напряжений, усталостную прочность и изгиб с разгибом проводят по ГОСТ 7564.Интервал отбора образцов должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку арматурной стали этой партии.
  • Определение статистических показателей прочностных характеристик арматурной стали - в соответствии с приложением Б.
  • Контроль механических свойств допускается проводить неразрушающими методами в соответствии с нормативно-технологической документацией.
  • При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, повторные испытания следует проводить по ГОСТ 7566.
  • Партия арматур